اندازه لوله استیل صنایع غذایی

سایز لوله استیل صنایع غذایی نشان دهنده قطر خارجی این محصول است که در سایزهای 12 تا 102 میلی‌متر عرضه می‌شود. انتخاب سایز لوله به نوع کاربرد، سیال عبوری و میزان دبی عبوری سیال بستگی دارد. برای مثال، سایز لوله در صنایع دارویی متفاوت از صنایع لبنی است زیرا نوع سیال، فشار سیال و روند عملیات اجرایی کارخانه به کلی متفاوت از دیگری است. پس مهم است که در خرید لوله استیل صنایع لبنی و غذایی به نوع و سایز آن توجه کنید.

پارامتر دیگری در سایز لوله تعریف می‌شود ضخامت لوله است. ضخامت لوله‌های مورد مصرف در صنایع غذایی و لبنی معمولاً 1 و 1.5 میلی‌متر است. لوله صنایع غذایی در ایران معمولاً بصورت میلی‌متری اندازه گذاری می‌شوند، ولی در کشورهایی اندازه‌های اینچی لوله صنایع غدایی هم رایج است.

ویژگی لوله استیل صنایع غذایی

هنگامی‌ که به تنوع و تعداد کارخانه‌های صنایع غذایی و لبنی و کارگاه‌های تولید مواد غذایی توجه کنید، متوجه خواهید شد که فروش لوله های استیل صنایع غذایی تا چه اندازه گسترده است. این محصول ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که جایگزین دیگری برای آن نمی‌توان متصور بود. ویژگی‌هایی مثل:

1. مقاوم بودن در برابر گرما و حرارت و سازگار با دماهای برودتی
2. ظاهری براق و با استحکام
3. پاک شوندگی و قابلیت استریل شدن آسان و راحت
4. مقاوم در برابر خط و خش و خراشیدگی
5. قابل استفاده برای انواع پخت و پز
6. بدون پوشش رنگی و بدون واکنش بر مواد غذایی
7. مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسایش
8. وجود کروم برای مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و مواد اسیدی
9. دوام و طول عمر بالا
10. عدم ایجاد آلودگی میکروبی
11. سازگاری با محیط زیست

لوله درز دار استیل

فرآیند تولید لوله درزدار یا درزجوش شامل شکل دادن و فرم‌دهی ورق استیل به شکل لوله و سپس جوش دادن درز آن به یکدیگر برای تولید لوله است. به کمک سمبه زنی و روش‌هایی مثل مانیسمان نیز می‌توان یک لوله بدون درز تولید کرد. نکته قابل توجه و مهم در تولید لوله صنایع غذایی، کیفیت سطح داخلی لوله است، که باید پرداخت شده یا به اصطلاح داخل پولیش باشد. این ویژگی این امکان را ایجاد می‌کند که لوله استیل غذایی را به راحتی شستشو داد و استریل کرد.

لوله استیل صنایع غذایی

لوله صنایع غذایی یا لوله استیل (Stainless Steel Pipe) عمدتاً در سیستم‌های لوله کشی برای انتقال مواد و به خصوص سیالات یا گازها استفاده می‌شود. این لوله‌ها از آلیاژهای فولاد ضدزنگ که حاوی نیکل و کروم هستند، تولید می‌شوند. حضور کروم در ساختار فولاد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی را ایجاد می‌کند و از محصول مربوطه در برابر مواد خورنده محافظت می‌کند. لوله فولادی ضد زنگ در برابر اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از این رو، در تماس با مواد شیمیایی و دمای بالا انتخابی مناسب است.

عملیات حرارتی استیل 420

با انجام عملیات حرارتی می‌توان ورق استیل 420 را سختکاری کرد. برای سختکاری این گرید باید عملیات کوئنچ و تمپر بر روی آن انجام شود. دمای آستنیته کردن آن حدود 980 تا 1035 درجه سانتی‌گراد است و برای تمپر کردن، دما با توجه به میزان سختی مورد نیاز تعیین می‌شود.

تفاوت استیل 420 و 430

اصلی ترین تفاوت این دو آلیاژ عنصر نیکل است. درحالیکه گرید 430 تا 0.75 درصد نیکل دارد گرید 420 فاقد این عنصر است. همچنین میزان کروم در گرید 430 که بین 16 تا 18 درصد می باشد در گرید 420 حداکثر 14 درصد است، بنابراین از نظر مقاومت به خوردگی گرید 430 عملکرد بهتری دارد. میزان کربن در گرید 420 نیز حداقل 0.15 درصد است که از گرید 430 بیشتر است.

کاربرد استیل 420

ورق استیل 420 به دلیل سختی و استحکام بالا می‌تواند در ساخت تیغه‌های برش  تجهیزات جراحی و به دلیل مقاومت به خوردگی بالا می‌تواند برای ساخت کارد و چنگال و دریچه‌های سوزنی مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین کاری استیل 420

برای ماشینکاری ورق استیل 420 باید از ورق آنیل شده استفاده کرد چرا که در این حالت، میزان سختی سطحی در کمترین حالت می‌باشد. اگر سختی سطحی از 30HRC بیشتر باشد ماشینکاری آن بسیار دشوار است.

جوشکاری استیل 420

برای جوشکاری ورق استیل 420، از فیلرمتال‌های استیل 420 استفاده می‌شود تا بتوان به حداکثر استحکام خط جوش دست یافت. در فرآیند جوشکاری ورق استیل 420 باید در دمایی بین 450 تا 320 درجه پیش گرم شود و پس از آن نیز در دمای 610 تا 760 درجه سانتی‌گراد پس گرم شود. در جوشکاری ورق استیل 420 برای انعطاف بیشتر خط جوش از فیلرمتال 309 استفاده می‌شود.

عملیات حرارتی استیل 420

همانطور که پیش‌تر گفتیم می‌توان ورق استیل 420 را به وسیله عملیات حرارتی سختکاری کرد. در مرحله اول برای آستنینه شدن ورق استیل 420 آن را تا دمای 980 تا 1035 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند و پس از آن در روغن و یا آب آن را سرد می‌کنند. انتخاب روغن و یا آب برای خنک کردن ورق استیل 420 به مقطع آن بستگی دارد.   پس از فرآیند کوئنچ برای تنش زدایی و انجام فرآیند تمپر، بنا به میزان استحکام و سختی مورد نظر، ورق استیل 420 را تمپی می‌کنند. میزان دمای انتخابی به استحکام مورد نیاز بستگی دارد. با بالا رفتن دمای تمپر، میزان استحکام کاهش می‌یابد و شکل پذیری ورق استیل 420 بهبود می‌یابد. ورق استیل 420 را می‌توان در دمای 735 تا 785 درجه سانتی‌گراد آنیل کرد. در عملیات حرارتی ورق استیل 420 باید در نظر داشت تمپر کردن در دمای 425 تا 600 درجه سبب تردی تمپر می‌شود و باید از این محدوده دمایی در عملیات حرارتی اجتناب کرد.