شش پر مارتنزیتی

خانواده فولاد مارتنزیتی به اندازه دو دسته دیگر در برابر خوردگی مقاوم نیستند اما بسیار قوی و سخت هستند و قابلیت ماشین کاری خوبی دارند. شش پهلو استیل مارتنزیتی حاوی 12 تا 18 درصد کروم، 0.2 تا 1 درصد مولیبدن، بدون نیکل و حدود 0.1 تا 1 درصد کربن است. کربن موجود در ساختار این گرید، باعث افزایش استحکام می‌شود اما آن‌ها را کمی شکننده‌تر می‌کند. گریدهای سری 400  فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند.

شش پر استیل فریتی

محصولات خانواده فریتی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند اما دوام بسیار کمتری نسبت به گریدهای آستنیتی دارند و با عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند. شش پر استیل فریتی بین 10.5 تا 30 درصد کروم دارند و مقدار نیکل در آنها کم است. بیشتر گریدهای این دسته شامل مولیبدن هستند.

شش پهلو استیل استیل ضد زنگ آستنیتی

بیش از 70 درصد از کل تولید شش پهلو استیل را استیل ضد زنگ آستنیتی تشکیل می‌دهد. خانواده فولاد آستنیتی حاوی حداکثر 0.15 درصد کربن، حداقل 10.5 درصد کروم، 8 تا 12 درصد نیکل و منگنز برای حفظ ساختار خود در تمام دماها از دماهای پایین تا نقطه ذوب آلیاژ هستند. محصولات این دسته مقاومت زیادی در برابر خوردگی حفره‌‌ای و کلریدی دارند. همچنین محتوای نیکل بالاتر مقاومت بهتری را در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش نمک‌ها نشان می‌دهد. سری 300 شش پهلو استیل جزء این دسته قرار می‌گیرند.

مزایای خرید استیل شش پر

گریدهایی مانند، هرچند که مقاومت شش پر استیل 316 در محیط‌های نمکی بهتر است. همچنین گریدهای آلیاژی شش پر 420 می‌توانند در اکثر اسیدها، محلول‌های قلیایی و محیط‌های حاوی کلر مقاومت کنند. گریدهای استیل با کروم و نیکل بالا، در برابر پوسته شدن مقاوم هستند و در دماهای بالا استحکام خود را حفظ می‌کنند. با این حال، انتخاب نوع و گرید مناسب شش پهلو استیل می‌تواند هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. مقاومت اکسیداسیون بالا در دمای محیط، معمولاً با افزودن حداقل 13 درصد کروم (از نظر وزن) حاصل شده و تا 26 درصد برای آلیاژهای بسیار خاص استفاده می‌شود. مقاومت شش پهلو استیل در برابر خوردگی و زنگ زدگی، تعمیر و نگهداری کم، مقاومت مکانیک بالا و بسیاری ویژگی‌های دیگر باعث شده‌اند تا شش پر یک ماده اولیه پایه ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها باشد. همچنین شش پهلو استیل 100 درصد قابل بازیافت است. در واقع، بیش از 50 درصد محصولات جدید شش پهلو استیل از ضایعات فلزی تولید می‌شوند. از دیگر مزایای 6 پر استنلس استیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:  

1. قابلیت ماشین‌کاری با سطح ماشین کاری بسیار خوب
2. مقاومت در برابر هرگونه خوردگی در اثر رطوبت
3. مقاومت در برابر دمای بالا
4. قابلیت خوب در جوشکاری و پرداخت
5. فرم‌پذیری مناسب
6. قابلیت کسب تلرانس دقیق تا 0.01 در ماشین کاری

شش پهلو استیل یا میلگرد شش‌پر از استیل‌

شش پهلو استیل یا میلگرد شش‌پر از استیل‌ کم کربن که حدود 10.5 درصد کروم دارند ساخته می‌شوند. مقطع این نوع فولاد ضد زنگ دارای شش ضلع یا شش گوشه مساوی است که بسته به شکل ظاهری و مشخصات فیزیکی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. افزودن کروم به استیل باعث ضد زنگ شدن و مقاومت در برابر خوردگی این متریال می‌شود. محتوای کروم سبب تشکیل یک لایه اکسید کروم غیر فعال، چسبنده، نامرئی و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود. این لایه بر روی سطح شش پهلو استیل سبب مقاومت آن در محیط‌های خورنده می‌شود. اگر شش پر استیل از نظر مکانیکی یا شیمیایی آسیب ببیند، لایه اکسید کروم خود به خود ترمیم می‌شود. این مقاومت در برابر خوردگی با افزایش محتوای کروم تقویت می‌شود. همچنین سایر ویژگی‌های فولاد با افزودن عناصر دیگری مانند مولیبدن، نیکل و ... بهبود می‌یابد. شش پر استیل با طول شاخه 6 متری، در سایزهای مختلف و براساس وزن به فروش می‌رسند. سایز شش پهلو استیل با مقدار فاصله دو ضلع مقابل از همدیگر تعیین می‌شود. از سایزهای پرفروش شش پهلو می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. شش پر استیل 17
2. شش پر استیل 22
3. شش پر استیل 24
4. شش پر استیل 27
5. شش پر استیل 40
6. شش پر استیل 42
7. شش پر استیل 50

قیمت چهار پهلو استیل

چهار پهلو استیل بسته به مشخصات و آلیاژهای مورد استفاده قیمت متفاوتی دارد. قیمت 4 پهلو تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و نمی‌توان قیمت مشخصی را برای آن تعیین کرد. از مهمترین دلایل موثر در لیست قیمت چهار پهلو استیل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کارخانه سازنده
2. کیفیت و استاندارد تولید
3. ابعاد چهار پهلو
4. وزن چهار پهلو
5. قیمت دلار
6. قیمت جهانی فلزات
7. میزان عرضه و تقاضا
8. هزینه نیروی انسانی
9. هزینه بارگیری و ارسال

چهار پهلو فابریک

در این روش از شمش فابریک (بدون ناخالصی) استفاده می‌‌شود. به‌ همین دلیل، کیفیت این نوع چهار پهلو بسیار بالاتر از روش‌های دیگر است. همچنین، برای خرید چهار پهلو فابریک باید هزینه بیشتری پرداخت کنید.

چهار پهلو ترانسی

در این روش شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص قرار می‌گیرند و با حرارت دادن ذوب می‌شوند. سپس به صورت ریخته گری مداوم در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند. پس از آن شمش‌‌ها در طول‌های مشخص برش داده می‌شوند و تحت فرآیند نورد قرار می‌گیرند.

چهار پهلو نوردی سرد

در این روش شمش‌های فولادی داخل کوره قرار نمی‌‌گیرند بلکه آنها مستقیم به سمت غلتک‌‌های نورد حرکت می‌کنند. چهار پهلوها در این غلتک‌‌ها به اندازه‌‌های استاندارد رسیده . آماده می‌شوند. کیفیت سطحی در نورد سرد بیشتر از نورد گرم است.

چهار پهلو نوردی گرم

در این روش شمش‌های فولادی وارد کوره‌ها می‌‌شوند. هنگامی که شمش‌ ها به دمای کافی رسیدند، با عبور از سطح مقطع‌‌های استاندارد به اندازه مورد نظر می‌رسند. این فرآیند به دلیل دمای بالایی که دارد نورد گرم نامیده می‌شود. سپس با کشش و عملیات حرارتی به مقطع چهار پهلو با مشخصات مورد نظر تبدیل می‌شوند