نبشی استیل از چه آلیاژهایی ساخته می شود

نبشی استیل از آلیاژهای مختلفی ساخته می‌شود که هرکدام ویژگی منحصر به فرد خود را دارد. آلیاژهای 304 و 316 از جمله پرکاربردترین آلیاژها در ساخت نبشی استیل هستند.

تسمه استیل 316

تسمه استیل 316 به دلیل درصد بیشتر عنصر مولیبدن (حدود 2 تا 3 درصد) نسبت به تسمه 304 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی محیط‌های نمکی و کلریدی دارد. این گرید تسمه معمولاً در کاربردهایی که فلز در معرض محیط‌های خورنده مانند بخارات اسیدی قرار می‌گیرد یا در شرایطی که فولاد در معرض آب شور دریا است، کاربرد دارد. به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی، 316 در آب و هوای سرد نیز مقاومت خوبی را از خود نشان می‌دهد.

مزایای تسمه استیل

1. مقاومت در برابر خوردگی:  همانطور که اشاره شد، کروم عنصری آلیاژی است که باعث مقاومت در برابر خوردگی تسمه استیل می‌شود. گریدهایی با عناصر آلیاژی بیشتر در برابر خوردگی در محیط‌های سخت‌تر نیز مقاومت می‌کنند. گریدهایی با عناصر آلیاژی بالا می‌توانند در برابر خوردگی در مقابل بعضی از اسیدها، محلول‌های قلیایی و محیط های حاوی یون کلر مقاومت بالایی از خود نشان دهند.
2. مقاومت در برابر آتش و حرارت:  وجود مقادیر زیادی از عناصرکروم و نیکل در آلیاژ سبب می‌شوند تسمه استیل در برابر پوسته شدن مقاوم شود و در دماهای بالا استحکام خود را حفظ ‌کند. تسمه استنلس استیل به طور گسترده در مبدل‌های حرارتی، سوپر هیترها، بویلرها، کوره‌ها، و همچنین کاربردهای هوافضا استفاده می‌شود.
3. مقاومت در برابر ضربه: ریزساختار آستنیتی سری 300 چقرمگی بالایی را در دماهای بالا و دماهای زیر نقطه انجماد فراهم می‌کند. این ویژگی این دسته از فولادها را برای کاربردهای برودتی نیز مناسب می‌کند.
4. ارزندگی در بلند مدت:  هنگامی که کل هزینه‌های چرخه عمر محصول در نظر گرفته ‌شود، تسمه ضد زنگ احتمالاً کم هزینه‌ترین گزینه است. مزیت صرفه جویی در هزینه بلند مدت، یکی دیگر از مزایای تسمه استیل است. این ویژگی باعث به حداقل رسیدن تعمیر و نگهداری در محصول و افزایش طول عمر کالای ساخته شده از تسمه استیل است.
5. قابلیت بازیافت: اصولاً یکی از مزایای استنلس استیل قابلیت بازیافت این ماده است. بیش از 50 درصد از تسمه‌های استیل از ضایعات فولاد ضد زنگ مستعمل و دوباره ذوب شده به دست می‌آیند و در نتیجه استیل چرخه بازیافت کاملی دارند.

تسمه استیل

تسمه استیل یا تسمه استنلس استیل (Stainless steel flat bars) یک متریال پرکاربرد برای استفاده در صنعت است. تسمه استیل در صنایع فلزی و قطعه سازی بسیار پرکاربرد است. تسمه ضد رنگ همانطور که از نامش پیداست، مقاومت زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این محصول ترکیبی از مقاومت در برابر زنگ زدگی و چقرمگی است که باعث می‌شود کاربرد آن در ساخت اجزا ماشین‌آلات و یا به عنوان تقویت کننده تیرها، ستون‌ها یا اتصال دهنده اعضا به یکدیگر پر رنگ‌تر شود. درحقیقت، تسمه زنگ نزن از آلیاژهای مبتنی بر آهن ساخته شده‌اند. این فلزات حداقل 10.5 درصد کروم و حداکثر حدود یک درصد کربن دارند. تسمه ضد زنگ جنس‌های متنوع و گریدهای مختلفی دارد که با تغییر درصد عناصر آلیاژی و افزودن فلزات و عناصر مختلف مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، مس و نیتروژن می‌توانند خواص متفاوتی داشته باشند. از تسمه‌های فولادهای ضد زنگ می‌توان به تسمه استیل 304 و تسمه استیل 316 و تسمه استیل 420 اشاره کرد. خاصیت مقاومت به خوردگی به دلیل وجود کروم به میزان قابل توجهی است که در مواجهه با اکسیژن یک لایه اکسید کروم روی سطح ایجاد می‌کند. همچنین برای تولید این تسمه‌ها می‌توان به این نکته اشاره کرد که، این تسمه‌ها به وسیله نورد سرد و گرم تولید می‌شوند.

سایر ویژگی های استیل 316

میلگرد استیل 316 یکی از پرکاربردترین محصولات استیل است که از آن برای تولید و ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شود. میلگرد یا شفت استیل 316 دارای مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون است که همین ویژگی‌ کاربرد آن را در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، بیشتر کرده است. از جمله کاربردهای استیل 316 کاربردهای دریایی و فراساحلی است. میلگرد استیل 316 را می‌توان به روش‌های مختلف جوشکاری کرد. همچنین میلگرد استیل 316 قابلیت شکل پذیری بسیار خوبی دارد و می‌توان آن را در دمای پایین و یا بالا شکل دهی کرد.

قیمت استیل 316

قیمت میلگرد استیل 316 نسبت به استیل 304 بالاتر است. علت آن نیز ترکیبات آلیاژی و ویژگی‌های منحصر به فردی است که استیل 316 در اختیار شما می‌گذارد. به طور کلی استیل 316 به دلیل عناصر آلیاژی و کاربرد آن، یکی از گریدهای نسبتاً گران قیمت استیل است. به همین دلیل از این آلیاژ در محیط‌هایی استفاده می‌شود که سایرگریدهای استیل قابلیت لازم را ندارند.

کاربردهای استیل 316

با استفاده ار میلگرد استیل 316 می‌توان قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف را تولید کرد. تجهیزات مورد استفاده در صنایع دریایی، محیط‌های کلریدی، مبدل‌های حرارتی، فنر‌ها و ... را می‌توان از میلگرد استیل 316 تولید کرد. علت این کاربردها نیز مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، ترک خوردگی تنشی و اکسیداسیون است.

شکل دهی و ماشین کاری استیل 316

میلگرد استیل 316 قابلیت ماشینکاری ضعیف‌تری نسبت به استیل 304 دارد. علت آن نیز چقرمگی زیادتر استیل 316 می‌باشد به همین دلیل در صورت ضرورت ماشینکاری استیل 316، باید این فرآیند را با حداقل سرعت ممکن انجام داد. می‌توان شکل‌ دهی میلگرد استیل 316 را به صورت گرم یا سرد انجام داد که انتخاب دمای تغییرشکل به خواص مورد نیاز، میزان تغییرشکل و روش ساخت آن بستگی دارد. شکل‌ دهی گرم میلگرد استیل 316 در دمای 1150 تا 1260 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. همچنین می‌توان فرآیندهای نورد، کشش و خمکاری سرد را در دمای محیط انجام داد. میلگرد استیل 316 را نمی‌توان با انجام عملیات حرارتی سختکاری کرد و به این منظور باید از فرآیند کار سرد استفاده کرد. با انجام فرآیندهای کارسرد، به دلیل کارسختی بالای استیل 316، استحکام آن افزایش می‌یابد.

قابلیت جوشکاری استیل 316

میلگرد استیل 316 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و می‌‌توان آن را به روش‌های مخلتف جوشکاری کرد. همچنین استفاده از فیلرمتال برای جوشکاری آن ضروری نیست و می توان بنا به شرایط جوشکاری را با فیلرمتال و یا بدون آن انجام داد. برای جوشکاری مقاطع سنگین میلگرد استیل 316 پس از جوشکاری برای رسیدن به حداکثر میزان مقاومت در برابر خوردگی نیاز به فرآیند آنیل دارند.

مقاومت در برابر خوردگی استیل 316

میلگرد استیل 316 را می‌توان یکی از مقاوم‌ترین گریدهای استیل در برابر خوردگی دانست. مقاومت به خوردگی این آلیاژ به گونه‌ایست که می‌توان از آن در محیط‌های مختلفی صنعتی استفاده کرد. مقاومت به خوردگی استیل 316 بالاتر از استیل 304 است. استیل 316 در برابر ترک خوردگی تنشی، که یکی از حساس‌ترین ترک‌ها در قطعات است، مقاومت بسیار خوبی دارد. این گرید را می‌توان در محیط‌های خارجی مناطق ساحلی و محیط دریایی نیز استفاده کرد. همچنین میلگرد استیل 316 می‌تواند در شرایط دمایی متناوب تا دمای 870 و در شرایط دمایی ثابت تا دمای 925 درجه سانتی‌گراد در برابر اکسیداسیون مقاومت می‌کند.