فرآیند تولید نبشی استنلس استیل با مراحل ذوب و فرآوری مواد اولیه مانند سنگ آهن و فلزات آغاز می شود. مخلوطی از سنگ آهن، آلیاژهای مختلف، زغال سنگ، کک، گاز و نفت با استفاده از کوره بلند در دمای تقریبی 1500 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. پس از ذوب، ترکیب شیمیایی استیل آنالیز شده و در صورت نیاز دوباره تنظیم می‌شوند. برای ساخت نبشی از نورد گرم و نورد سرد به عنوان فرآیندهای شکل دهی استفاده می‌شود. در فرآیند اکستروژن و نورد گرم قالب‌ها تا حدود 500 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند تا مواد از طریق یک ماتریس شکل دهی عبور داده شوند.
نبشی استیل 304 از یک فولاد آستنیتی حاوی کروم و نیکل ساخته شده است. در ساختار این آلیاژ مس، نیتروژن و نیکل با درصدهای جزئی حضور دارند. ریزساختار این آلیاژ کاملاً متعادل است و پس از بازپخت ساختار آستنیتی به خود می‌گیرد. میزان نیکل در این آلیاژ بین 8 تا 10 درصد است. همچنین این آلیاژ حاوی منگنز در حدود 2 درصد و محتوی کروم بین 16 تا 18 درصد می‌باشد. هنگام بازپخت، نبشی استنلس استیل 304 غیر مغناطیسی می‌شود. با توجه به ساختارهای متالورژیکی، از تکنیک‌های کار سرد برای تبدیل ساختار از غیر مغناطیسی (نگیر) به مغناطیسی (بگیر) استفاده می‌شود. به دلیل روش تولید سرد، این نبشی از استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی خوبی برخوردار است. نبشی استیل 304 قابلیت جوش پذیری خوبی دارد و می‌توان آنها را با استفاده از هر روش جوشکاری معمولی مانند جوشکاری مقاومتی یا ذوبی جوش داد. خواص مکانیکی نبشی 304 شامل مقاومت کششی 515 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 275 مگاپاسکال است. از این نبشی در کاربردهای مختلفی از جمله لوازم و تجهیزات آشپزخانه، ظروف آشپزی، سینک ظرفشویی، تزئینات خودرو، ساخت ماشین‌آلات، کاربردهای معماری مانند پنجره‌ها و درب‌ها، واگن‌های راه آهن، تریلرها و سایر موارد استفاده می‌شود.
نبشی یک نوع رایج از مقاطع سازه‌ای است که در صنایع مختلف و به ویژه ساخت ماشین‌آلات و صنعت ساختمان استفاده می‌شود. مقطع نبشی به شکل «L» با باله‌های عمود برهم ساخته می‌شود. نبشی استنلس استیل یا نبشی ضد رنگ (Stainless Steel Angle) از آلیاژهای ضد زنگ ساخته می‌شود. استیل به دلیل محتوای عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و غیره نسبت به خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد. بدون این عناصر آلیاژی، آهن موجود در فولاد مستعد اکسید شدن و زنگ زدگی است. به طور کلی، نبشی استیل با انواع گریدهای استیل تولید می‌شود. نبشی‌های استیل با گریدهای 304 و 304L، 316 و 316L در بازار رایج‌تر هستند. اما گرید 304 به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، مصرف بیشتری نسبت به سایر گریدها دارد. نکته مهم دیگر در مورد نبشی، اندازه بال‌ها و ضخامت آنها است. کوچکترین اندازه موجود 10 × 10 × 2 میلی‌متر است. ابعاد نبشی در سایزهای بزرگ به 200 × 200 × 10 میلی‌متر نیز می‌رسد. در بازار نبشی فولاد زنگ نزن با ابعاد نابرابر (نبشی با بال نامساوی) نیز موجود است که طول یک بال با طول بال دیگری متفاوت است.
UPN یا UNP شکل کوتاه شده نام ناودانی‌های فولادی ضد زنگ استاندارد است. ناودانی UPN در انواع کاربردهای صنعتی، ساخت ماشین آلات و تجهیزات استفاده می‌شود. این نوع از ناودانی به انعطاف پذیری بالا در طراحی، ساخت سریع و مقرون به صرفه بودن (از طریق امکان پیش ساخته در تولید فولاد) شناخته می‌شود. ناودانی UPN عمدتاً از ضایعات استیل تولید می‌شوند و می‌توانند پس از استفاده دوباره بازیافت شوند. این مقطع معمولاً تحت عنوان مقطع U شناخته می‌شود و در ساخت سازه‌های صنعتی و صنعت ساختمان از این پروفیل استفاده زیادی می‌گردد.
ناودانی استنلس استیل (Stainless Steel Channel) یک مقطع فولاد ضد زنگ به شکل U است که از آلیاژهای استیل ساخته می‌شود. استیل یک آلیاژ پایه آهن است که عناصر کربن، کروم، نیکل و ... به آن افزوده می‌شود. ناودانی فولاد زنگ نزن در حقیقت، فولادی است که شامل حداقل 10.5 درصد کروم، کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر آلیاژی است. مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی ناودانی استیل را می‌توان با افزودن عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیم، منگنز و سایر عناصر آلیاژی افزایش داد. ناودانی فولاد ضد زنگ استحکام کششی خوبی دارد و همچنین نسبت به ناودانی از فولادهای معمولی استحکام به وزن آن نیز بالاتر است. ناودانی استنلس استیل در طیف وسیعی از اندازه‌ها و گریدها تولید می‌شوند. اما ناودانی استیل 304 و ناودانی استیل 316 کاربرد بیشتری در صنعت دارند.
پروفیل صنعتی استحکام و مقاومت بسیار زیادی دارد. اندازه‌های رایج پروفیل استیل عبارتند از:
پروفیل استیل یکی از انواع محصولات فولادی است. پروفیل استیل از آلیاژهای استیل ساخته می‌شود. استیل یک آلیاژ پایه آهن است که در ساختار خود عناصر آلیاژی متفاوتی دارد که هرکدام از آنها ویژگی منحصر به فردی به آن می‌دهند. برای مثال کروم و نیکل موجود در ترکیبات تشکیل دهنده انواع پروفیل استیل باعث ایجاد یک لایه اکسید کروم می‌شود که در برابر خوردگی و اکسیداسون بسیار مقاوم است. این لایه از اکسید کروم خاصیت ضد زنگ بودن را به پروفیل استیل می‌دهد. استفاده از پروفیل استیل در صنایع ساختمانی بیشترین کاربرد را دارد. داشتن مقاطع گرد، مستطیل و مربعی شکل، باعث کاربرد گسترده پروفیل استیل در سازه‌ها می‌شود. روش تولید پروفیل با استفاده از فرایند نورد و به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم است.
کاربردهای رایج لوله استیل نوع 316 در ساخت اگزوز، قطعات کوره، مبدل‌های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و آزمایشگاهی، قطعات شیر و پمپ، تجهیزات پردازش شیمیایی، مخازن و تجهیزات صنایع غذایی، نوشیدنی و پزشکی است.
لوله های استیل 316 مقاومت خوبی در برابر انواع خوردگی فلزات به ویژه در برابر اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک دارد و همچنین خوردگی ناشی از سولفات‌های اسید و کلریدهای قلیایی کاهش می‌دهد.
