ویژگی لوله استیل صنعت نفت

این لوله‌ها در برابر خوردگی بسیار مقاومت هستند. همچنین استحکام بسیار خوبی در شرایط تحت فشار و دمای بالاو پایین دارند و می‌توانند برای خطوط انتقال سیالات استفاده شوند.

جنس لوله صنایع نفتی

این لوله‌ها اغلب از آلیاژهای استنلس استیل 304 و استنلس استیل 316 به دلیل مقاومت و استحکام خوب آن‌ها در برابر خوردگی ساخته می‌شوند. این آلیاژها استحکام بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردی بسیار خوبی از خود به نمایش می‌گذارند.

کاربرد انواع لوله استیل

استفاده اصلی از لوله صنعتی درزدار جهت انتقال مایعات و گازها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. از لوله مانیسمان برای احداث مخازن تحت فشار و تاسیسات پالایشگاه‌های نفتی، گازی و نیروگاهی استفاده می‌شود.

قیمت تمام شده لوله استیل

قیمت لوله استیل صنایع نفت به عوامل مختلفی بستگی دارد. اما بدون شک مواردی که به گرید، سایز، وزن، متراژ و سایر موارد فیزیکی مربوط می‌شود، در قیمت نهایی تاثیر مستقیم دارند. اما بازار لوله استیل به قیمت‌های جهانی و تغییرات اقتصادی کشورهای بزرگ که تولید کننده اصلی این لوله‌ها هستند نیز وابستگی شدیدی دارد. ولی قیمت لوله استیل صنایع نفت تابع فاکتورهای زیر است:

1. نوع لوله و مشخصات فنی آن
2. کیفیت تولید
3. کارخانه سازنده
4. سایز، رده و وزن
5. نوع گرید و آلیاژ استیل
6. نوسانات قیمت دلار
7. قیمت جهانی فلزات
8. هزینه بارگیری و ارسال
9. هزینه نیروی کار

کاربرد لوله استیل صنایع

صنعت نفت، گاز و پتروشیمی شامل فرآیندهای اکتشاف، استخراج، تصفیه، حمل و عرضه فرآورده‌های نفتی است. در تمامی بخش‌های این صنعت مانند عملیات میدان نفت و گاز، عملیات فرآوری نیروگاه گاز و عملیات تصفیه پالایشگاه و فناوری‌های تصفیه، استفاده از لوله استیل صنعت نفت ضروری است. اما باید توجه داشت که استفاده اصلی از لوله صنعتی درزدار، جهت انتقال مایعات و گازها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. از لوله مانیسمان برای ارتباط مخازن تحت فشار و تاسیسات پالایشگاه‌های نفتی، گازی و نیروگاهی استفاده می‌شود. چرا که لوله‌های مانیسمان به دلیل مقاومت بهتر در برابر خوردگی در مناطق حساس‌تر کاربرد بیشتری دارند.

لوله استیل از نظر گرید

به طور کلی، لوله استیل صنعتی را می‌توان از نظر گرید به انواع زیر تقسیم کرد:

1. لوله استیل 201
2. لوله استیل 304
3. لوله استیل 309
4. لوله استیل 310
5. لوله استیل 316
6. لوله استیل داپلکس

 

لوله استیل درز دار

لوله استیل درزدار از طریق رول‌ها یا ورق‌های فولادی ضد زنگ به شکل لوله در می‌آیند ‌و سپس با جوشکاری طولی، لبه‌های آن به یکدیگر جوش داده شده و لوله استیل درزدار تولید می‌شود. فرم‌دهی ورق‌های جوش داده شده را می‌توان با فرآیندهای شکل دهی گرم و شکل دهی سرد انجام داد. از بین این دو، شکل دهی سرد منجر به پرداخت صاف‌تر و استحکام بیشتر لوله می‌شود. با این حال، هر روش یک لوله فولادی بادوام، محکم و مقاوم در برابر انواع خوردگی فلزات ایجاد می‌کنند. لوله جوش داده شده را نیز می‌توان شبیه به لوله‌های بدون درز کشید تا درز جوش ظریف‌تری داشته باشند.

لوله استیل بدون درز (مانیسمان)

لوله‌های بدون درز یا لوله استیل مانیسمان هیچ‌گونه درز جوشی ندارند. این لوله از طریق یک فرآیند سمبه زنی تولید می‌شوند که در آن از یک شمش اولیه استیل استفاده می‌شود. در مرحله اول این شمش‌ها تا دمای بالایی حرارت داده می‌شوند و سپس داخل این شمش‌ها با یک سنبه سوراخ می‌شود. پس از آن به وسیله فرآیندی شبیه اکستروژن به شکل یک لوله توخالی در می‌آیند. این فرآیند در دمای بالا انجام می‌شود و لوله بدون درز ایجاد می‌شود. لوله‌های ساخته شده از این فرآیند کیفیت سطحی مناسبی ندارند و باید پس از انجام فرآیند شکل‌دهی سطح آن‌ها در چند مرحله نورد و پرداخت شود.

ویژگی لوله استیل صنایع

از مهمترین دلایل بالا بودن فروش لوله استیل صنایع نفت ویژگی‌های خاص و خصوصیات فنی این لوله‌هاست که برخی از آنها به شرح زیر است:

1. تنوع در اندازه‌ها و سایزهای مختلف (کمتر از یک اینچ تا بالای 40 اینچ)
2. استفاده از گریدهای 304 و 310S و 316
3. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و در شرایط مختلف آب و هوایی
4. وزن سبک در مقایسه با لوله مشابه آهنی
5. امکان بازیافت و استفاده مجدد
6. مقاوم در برابر ساییدگی
7. امکان تمیز کاری و نگهداری آسان

انواع لوله استیل

اگرچه انواع مختلفی از لوله‌ها برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند اما لوله استیل صنایع نفت (Stainless Steel Pipe) یک متریال کاربردی و تخصصی در لوله کشی صنایع مختلف است. استنلس استیل، یک آلیاژ فولادی است که با افزودن عناصر آلیاژی استحکام و مقاومت به خوردگی آن افزایش می‌یابد. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی به استیل عنصر کروم را اضافه می‌کنند. کروم به دلیل تشکیل یک لایه اکسید سطحی ‌می‌تواند از اکسید شدن و خورده شدن آهن موجود در استیل در برابر محیط خارجی محافظت کند.

خواص مکانیکی و شکل پذیری استیل نیز به دلیل محتوای نیکل آن است. این آلیاژها همچنین حاوی مقادیر مختلف کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر دیگری نیز هستند. در برخی از گریدها، گوگرد، مس و مولیبدن بر اساس نوع مصرف و کاربرد اضافه می‌شوند. مزایای لوله استیل صنعتی یا لوله صنایع نفت عبارتند از:

1. استحکام و دوام بالا
2. هزینه کم تعمیر و نگهداری
3. کاهش هزینه‌های چرخه عمر
4. مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی
5. استحکام کششی و تسلیم بالا
6. پایداری خواص در دمای بالا و محیط‌های برودتی
7. قابلیت خوب جوشکاری و پرداخت