گرید 430 برای جوشکاری گزینه ایده آلی نیست و محدودیت‌هایی دارد. لازم است قبل از جوشکاری تا دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود و پس از جوشکاری، منظقه جوش در محدوده دمایی 790 تا 815 درجه تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا از خطر ترد شدن محل جوش جلوگیری بعمل آید. محتوای کربن پایین و نبود عناصر تثبیت کننده باعث می‌شود که عملیات آنیل پس از جوشکاری برای بازیابی مقاومت به خوردگی ضروری گردد. برای جوشکاری 430 لازم است از فیلرهای AWS E/ER 308L و 430 استفاده گردد.
ورق 430 و 304 کاربردهای مشابهی دارند و بهمین دلیل در بسیاری از موارد نظیر تولید لوازم آشپزخانه، سینک ظرفشویی و هود گاز بکار می‌رود. هر چند ورق 430 نسبت به اسید نیتریک مقاومت خوبی دارد اما بعلت میزان پایین نیکل (حدود 1 درصد) از نظر مقاومت به خوردگی عملکرد پایین‌تری نسبت به 304 دارد و صرفا در شرایطی که مقطع در معرض مواد خورنده قوی نباشد یا در دمای متوسط قرار گیرد می‌توان گرید 430 را جایگزین 304 استفاده کرد. در کاربری دکوراتیو در اغلب موارد گرید 430 کیفیت لازم را از نظر مقاومت به خوردگی دارا می‌باشد و بعنوان یک جایگزین ارزان‌تر بجای گرید 304 بکار می‌رود.
ورق استیل 430 نسبت به خوردگی اسید نیتریک، بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاومت خوبی دارد. گازهای حاوی گوگرد نیز باعث خوردگی در این آلیاژ نمی‌شود. نقطه ضعف گرید 430 خوردگی حفره ای در اثر اسیدهای احیا کننده می‌باشند.
ورق استیل 430 در برابر خوردگی ناشی از اسید نیتریک، گازهای حاوی گوگرد و بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهد. مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی حفره‌ای ناشی از اسیدهای احیاکننده رقیق، بر خلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم و نیکل، ضعیف می‌باشد. ورق استیل 430 همچنین در کاربردهای متناوب تا دمای 870 درجه سانتیگراد و در کاربردهای مداوم بین 790 تا 815 درجه سانتیگراد مقاومت کرده و خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند.
ورق 430 ضمن دارا بودن مقاومت مطلوب نسبت به خوردگی، بعلت میزان پایین نیکل قیمت مناسبی دارد. بنابراین کاربردهای مختلفی در معماری و صنعت دارد. در ماشین آلاتی که با دمای بالا یا محیط‌های خورنده شدید تماس ندارد می‌تواند استفاده شود. در ساخت تجهیزات آشپزخانه نظیر میزکار و هود و اجاق‌گاز، گزینه‌ای ارزان تر از 304 است. در مصارف دکوراتیو نیز در طراحی اتاق آسانسور و معماری داخلی با تنوع سطوح رنگی و براق و خشدار بکار می‌رود. همچنین در ساخت آشپزخانه‌های صنعتی در قفسه و طبقه‌بندی‌ها و کابینت سازی کاربرد دارد.
ورق استیل 430 از سری فولادهای ضد زنگ فریتی است و 304 از سری آستنیتی. بارز ترین تفاوت در ترکیب آلیاژی این دو میزان نیکل است که در 304 حداقل 8 درصد است و در 430 کمتر از 1 درصد. همچنین میزان کروم در 304 حدود 2 درصد از 430 بیشتر است. خاصیت مغناطیسی نیز یکی دیگر تفاوت های بارز این دو است که در بازار به ورق 304 ورق نگیر (فاقد خاصیت مغناطیسی) و به 430 ورق بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) می‌گویند. این تمایز باعث می‌شود با داشتن یک آهنربا بتوان این دو آلیاژ را از هم تشخیص داد.
خاصیت مغناطیسی در فولادهای ضد زنگ ناشی از ریز ساختار آنهاست. با افزایش میزان کروم و نیکل، ساختار آستنیتی ایجاد شده که باعث از بین رفتن خاصیت مغناطیسی می‌شود. ورق 430 یک آلیاژ پایه آهن با ساختار فریتی است و بهمین دلیل دارای خاصیت مغناطیسی هستند و به آهربا جذب می‌شود.
ورق استیل 321 را می‌توان در مجاورت اکثر اسیدهای آلی رقیق شده در دماهای متوسط و در اسید فسفریک خالص در دماهای پایین‌تر استفاده کرد.
از نظر ترکیب آلیاژی این دو گرید شباهت زیادی دارند. نقطه ضعف گرید 304 تشکیل رسوب کاربید در محدوده دمایی 425 تا 850 درجه سانتیگراد می باشد که باعث خوردگی می شود. برای رفع این نقص به آلیاژ پایه میزان کمی تیتانیوم افزوده می‌شود که نتیجه آن گرید 321 است. از نظر شکل پذیری بیشتر و مقاومت بالاتر در برابر شکستگی نیز عملکرد 321 از 304 بهتر است.
ورق استیل 321 خواص عالی شکل‌پذیری، مقاومت مطلوب در مقابل اکسیداسیون در درجه حرارت‌های بالا، قابلیت جوشکاری عالی و مقاومت به خوردگی مطلوبی دارد و دامنه کاربرد آن در صنایع گسترده است. از صنایع حرارتی نظیر ساخت کوره ها، تجهیزات ریخته گری، خطوط تولید سیمان و فرآوری‌های معدنی، مشعل‌ها، دیگ و بویلر، اگزوز هواپیما و ... تا صنایع دیگری که بواسطه مقاومت 321 در برابر سایش از آن استفاده می‌کنند نظیر ابزار آلات استخراج و حفاری معدن، ورق‌های جوش داده شده برای پردازش مواد معدنی در دمای بالا ، ابزار آلات قالب گیری، نوار نقاله و ... بکار می‌رود.
از آنجا که پایه آلیاژی گرید 321 و 304 مشابه است در صورتیکه در فرآیند تولید جوشکاری سهم زیادی ندارد و دمای کاری بیش از 400 درجه سانتیگراد نمی‌باشد، می‌توان بعنوان جایگزین از گرید 304 استفاده نمود. اگر دمای کاری بالاتر مد نظر است 304 انتخاب مناسبی نیست، چراکه 304 به خوردگی بین دانه‌ای در دمای محدوده رسوب کاربید (425-850 درجه سانتی گراد) آسیب پذیر است. این نقطه ضعف، در گرید 321 با افزودن تیتانیوم برطرف شده است. در گرید 347 برای غلبه بر رسوب کاربیدی در دمای بالا از عنصر نیوبیوم استفاده شده است که این آلیآژ را به جایگزینی مناسبی برای ورق استیل 321 بدل می‌سازد. طبعاً آلیاژهای 310 و 309 نیز که مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند می توانند جایگزین 321 شوند اما بواسطه میزان بالاتر کروم و نیکل در آلیاژ خود از قیمت بالاتری برخوردارند.
