ورق استیل 420

ورق استیل 420 (1.4021) یکی از گریدهای مارتنزیتی ورق استیل است که به دلیل استحکام و سختی بالا کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد. مقاومت به خوردگی ورق استیل 420 بسیار خوب است و می‌توان از آن در محیط‌های خورنده استفاده کرد. میزان سختی و استحکام بالای ورق استیل 420 به دلیل محتوای بالای کربن آن است. در ساختار ورق استیل 420 حداقل 0.15 درصد کربن وجود دارد که سبب سختی پذیری آن شده است. برای خرید ورق استیل 420 باید با ویژگی‌های آن آشنا باشید تا درصورت مطابقت این ویژگی ها با نیازتان از سایت استیل رخ اقدام به خرید آن کنید.  

استیل 430 و جوشکاری

گرید 430 برای جوشکاری گزینه ایده آلی نیست و محدودیت‌هایی دارد. لازم است قبل از جوشکاری تا دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود و پس از جوشکاری، منظقه جوش در محدوده دمایی 790 تا 815 درجه تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا از خطر ترد شدن محل جوش جلوگیری بعمل آید. محتوای کربن پایین و نبود عناصر تثبیت کننده باعث می‌شود که عملیات آنیل پس از جوشکاری برای بازیابی مقاومت به خوردگی ضروری گردد. برای جوشکاری 430 لازم است از فیلرهای AWS E/ER 308L و 430 استفاده گردد.

استیل 430 جایگزین 304

ورق 430 و 304 کاربردهای مشابهی دارند و بهمین دلیل در بسیاری از موارد نظیر تولید لوازم آشپزخانه، سینک ظرفشویی و هود گاز بکار می‌رود. هر چند ورق 430 نسبت به اسید نیتریک مقاومت خوبی دارد اما بعلت میزان پایین نیکل (حدود 1 درصد) از نظر مقاومت به خوردگی عملکرد پایین‌تری نسبت به 304 دارد و صرفا در شرایطی که مقطع در معرض مواد خورنده قوی نباشد یا در دمای متوسط قرار گیرد می‌توان گرید 430 را جایگزین 304 استفاده کرد. در کاربری دکوراتیو در اغلب موارد گرید 430 کیفیت لازم را از نظر مقاومت به خوردگی دارا می‌باشد و بعنوان یک جایگزین ارزان‌تر بجای گرید 304 بکار می‌رود.

مقاومت استیل 430 در برابر ترکیبات

ورق استیل 430 نسبت به خوردگی اسید نیتریک، بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاومت خوبی دارد. گازهای حاوی گوگرد نیز باعث خوردگی در این آلیاژ نمی‌شود. نقطه ضعف گرید 430 خوردگی حفره ای در اثر اسیدهای احیا کننده می‌باشند.

ورق استیل 430 در برابر خوردگی ناشی از اسید نیتریک، گازهای حاوی گوگرد و بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهد. مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی حفره‌ای ناشی از اسیدهای احیاکننده رقیق، بر خلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم و نیکل، ضعیف می‌باشد. ورق استیل 430 همچنین در کاربردهای متناوب تا دمای 870 درجه سانتی‌گراد و در کاربردهای مداوم بین 790 تا 815 درجه سانتی‌گراد مقاومت کرده و خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند.

کاربرد استیل 430

ورق 430 ضمن دارا بودن مقاومت مطلوب نسبت به خوردگی، بعلت میزان پایین نیکل قیمت مناسبی دارد. بنابراین کاربردهای مختلفی در معماری و صنعت دارد. در ماشین آلاتی که با دمای بالا یا محیط‌های خورنده شدید تماس ندارد می‌تواند استفاده شود. در ساخت تجهیزات آشپزخانه نظیر میزکار و هود و اجاق‌گاز، گزینه‌ای ارزان تر از 304 است. در مصارف دکوراتیو نیز در طراحی اتاق آسانسور و معماری داخلی با تنوع سطوح رنگی و براق و خشدار بکار می‌رود. همچنین در ساخت آشپزخانه‌های صنعتی در قفسه و طبقه‌بندی‌ها و کابینت سازی کاربرد دارد.

تفاوت استیل 430 با 304

ورق استیل 430 از سری فولادهای ضد زنگ فریتی است و 304 از سری آستنیتی. بارز ترین تفاوت در ترکیب آلیاژی این دو میزان نیکل است که در 304 حداقل 8 درصد است و در 430 کمتر از 1 درصد. همچنین میزان کروم در 304 حدود 2 درصد از 430 بیشتر است. خاصیت مغناطیسی نیز یکی دیگر تفاوت های بارز این دو است که در بازار به ورق 304 ورق نگیر (فاقد خاصیت مغناطیسی) و به 430 ورق بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) می‌گویند. این تمایز باعث می‌شود با داشتن یک آهنربا بتوان این دو آلیاژ را از هم تشخیص داد.

استیل 430

خاصیت مغناطیسی در فولادهای ضد زنگ ناشی از ریز ساختار آنهاست. با افزایش میزان کروم و نیکل، ساختار آستنیتی ایجاد شده که باعث از بین رفتن خاصیت مغناطیسی می‌شود. ورق 430 یک آلیاژ پایه آهن با ساختار فریتی است و بهمین دلیل دارای خاصیت مغناطیسی هستند و به آهربا جذب می‌شود.

مقاومت استیل 321 در برابر خوردگی

ورق استیل 321 را می‌توان در مجاورت اکثر اسیدهای آلی رقیق شده در دماهای متوسط و در اسید فسفریک خالص در دماهای پایین‌تر استفاده کرد.

تفاوت استیل 321 با 304

از نظر ترکیب آلیاژی این دو گرید شباهت زیادی دارند. نقطه ضعف گرید 304 تشکیل رسوب کاربید در محدوده دمایی 425 تا 850 درجه سانتیگراد می باشد که باعث خوردگی می شود. برای رفع این نقص به آلیاژ پایه میزان کمی تیتانیوم افزوده می‌شود که نتیجه آن گرید 321 است. از نظر شکل پذیری بیشتر و مقاومت بالاتر در برابر شکستگی نیز عملکرد 321 از 304 بهتر است.

کاربرد ورق 321

ورق استیل 321 خواص عالی شکل‌پذیری، مقاومت مطلوب در مقابل اکسیداسیون در درجه حرارت‌های بالا، قابلیت جوشکاری عالی و مقاومت به خوردگی مطلوبی دارد و دامنه کاربرد آن در صنایع گسترده است. از صنایع حرارتی نظیر ساخت کوره ها، تجهیزات ریخته گری، خطوط تولید سیمان و فرآوری‌های معدنی، مشعل‌ها، دیگ و بویلر، اگزوز هواپیما و ... تا صنایع دیگری که بواسطه مقاومت 321 در برابر سایش از آن استفاده می‌کنند نظیر ابزار آلات استخراج و حفاری معدن، ورق‌های جوش داده شده برای پردازش مواد معدنی در دمای بالا ، ابزار آلات قالب گیری، نوار نقاله و ... بکار می‌رود.