میزان مقاومت ورق استیل 309 در برابر دما

گرید ۳۰۹ و 3۰۹S در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. برای سرویس متناوب تا دمای 980 سانتیگراد و برای سرویس پیوسته تا دمای 1095 سانتیگراد را تحمل می‌کند و بهمین دلیل گزینه مناسبی برای ساخت بخش‌های حرارتی تجهیزات در صنایع هستند.

مقاومت ورق 309 در برابر خوردگی

میزان نیکل و کروم در ورق 309 از گرید 316 (که بسیار مقاومت به خوردگی شناخته می‌شود) نیز بالاتر است. استنلس استیل 309 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر خوردگی ترکیبی (intergranular corrosion) و خوردگی در دمای بالاست. استفاده از استنلس استیل 309 با کربن کمتر، می‌تواند خوردگی ترکیبی را نیز کاهش دهد و مقاومت به خوردگی را بهبود بخشد. همچنین، فرآیند آنیل در دما و زمان مناسب می‌تواند خواص مقاومت به خوردگی را در این آلیاژ بهبود ببخشد.

کاربرد ورق استیل 309

بطور کلی در هر بخشی از فرآیندهای صنعتی که در معرض حرارت بالا باشند، ورق استیل 309 بکار می‌آید. نظیر دیگ و بویلر، اجزای کوره، اجزای مشعل و سیستم‌های گرمایشی، بافل مبدل‌های حرارتی و ... . کاربرد استنلس استیل 309 در بخش‌های مختلف صنعتی همچون صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید سیمان و سرامیک‌سازی، تولید پلاستیک و… بسیار رایج است.

جایگزین استیل 309

خصوصیتی که ورق استیل 309 را برجسته می‌سازد مقاومت بالا نسبت به حرارت است. برخی از گرید‌های سری 300 با افزودن میران کروم و نیکل این مقاومت را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند که اصطلاح نسوز به آنها اتلاق می‌شود. علاوه بر استیل 309، گریدهای 310 و 314 نیز در این زمره قرار می‌گیرند. گرید 309 در مقایسه با 310 نیکل و کروم کمتری دارد و محدوده دمایی آن نیز در مقایسه با 310 کمی پایین‌تر است و طبعاً قیمت پایین‌تری نیز دارد.

ورق استیل نسوز

آلیاژ 309 در مقایسه با گریدهای دیگر سری 300 نظیر 304 و 316 میزان کروم و نیکل بالاتری دارد که علاوه بر مقاومت به خوردگی، میزان مقاومت به اکسیداسیون را در دماهای بالاتر تا 1050 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد. این ویژگی گرید 309 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در صنایعی که با حرارت بالا سروکار دارند تبدیل می‌کند. بهمین دلیل در بازار اصطلاحاً به ورق استیل 309 ورق نسوز می‌گویند.

304 یا 18/8؟

آلیاژهای استنلس استیل با داشتن دو عنصر اصلی نیکل و کروم از سایر آلیاژهای فولادی متمایز می‌شوند و خاصیت ضد زنگ پیدا می‌کنند. ورق 304 دارای حداقل 18 درصد کروم و بیش از 8 درصد نیکل می‌باشد که به همین دلیل با نام 18/8 نیز شناخته می‌شود.

ورق 304 و کاربرد آن

ورق 304 با طیف متنوعی از پرداخت و کیفیت سطحی تولید می‌شود که انواع براق، خشدار و  رنگی آن کاربرد دکوراتیو دارند و در فضای خارجی و داخلی ساختمان‌ها و آسانسورها بسیار استفاده میشود. البته با اینکه برای استفاده دکوراتیو گزینه‌های ارزانتری نیز وجود دارند، ولی ورق 304 رایج‌ترین آلیاژ استیل در جهان است. . خصوصاً برای استفاده در نماهای بیرونی ساختمان که در معرض عوارض محیطی است ورق 304 گزینه ایده‌آلی به حساب می‌آید، زیرا با مقاومت بالا به خوردگی، عمر طولانی خواهد داشت و هزینه های تعمیر و نگهداری در دراز مدت آن را مقرون به صرفه می‌سازد.

ورق نگیر

ورق نگیر یک اصطلاح رایج در بازار مقاطع فولادی است که به خاصیت مغناطیسی ورق اشاره دارد و منظور از آن عدم جذب آهنربا به ورق است. از نظر فنی فولادهای ضد زنگ آستنیتی یا سری 300 بطور کلی نگیر هستند. اما از آنجا که پرکاربردترین آنها یعنی گرید 304، در بازار با نام ورق نگیر شناخته می‌شود، به 304 نگیر هم می‌گویند. در مقابل ورق 430 که خاصیت مغناطیسی دارد به عنوتن ورق بگیر شناخته می‌شود.

تفاوت استیل 304 و 316

ورق استیل 304 با مقاومت بالای خود در مقابل خوردگی شناخته می‌شود. اما در مواردی خاص نظیر تماس مستمر با محیط‌های کلریدی و برخی مواد اسیدی، نیاز است که مقاومت به خوردگی افزایش یابد. گرید 316 ترکیبی مشابه 304 دارد اما با داشتن نیکل بیشتر (حداقل 10 درصد) و 2 تا 3 درصد عنصر مولیبدن، میزان مقاومت به خوردگی بمراتب افزایش یافته که برای کاربرد در صنایع شیمیایی و غذایی-دارویی مناسب است. اسیل 316 گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای دریایی و شهرهای ساحلی است.

نحوه تشخیص ورق استیل 304

آلیاژهای استیل از نظر ظاهری شباهت زیادی به هم دارند که تشخیص آنها و تفاوت‌های ظاهری برای افراد غیر متخصص غیر ممکن است. اما تشخیص آلیاژ 304 خصوصاً در مقایسه با گریدهای ارزان تر اهمیت دارد. برای مثال، گرید 430 که در مقایسه با 304 حاوی نیکل بسیار اندکی است و بهمین دلیل  ارزانتر است با خاصیت مغناطیسی از 304 قابل تشخیص است. ورق 304 نگیر است یعنی جذب آهنربا نمی‌شود در حالیکه ورق 430 بگیر است و خاصیت مغناطیسی دارد. گرید دیگری که در کاربری های دکوراتیو بسیار کاربرد دارد 201 است که از نظر مقاومت به خوردگی، کیفیت 304 را ندارد. گرید 201 بعلت داشتن منگنز در مقایسه با گرید 304 ظاهری تیره تر دارد، همپنین مقاومت 304 نسبت به خراش بیشتر است که می‌توان با ایجاد خراش‌های خفیف روی دو آلیاژ این مورد را مقایسه نمود. در نهایت باید گفت بهترین راه برای تشخیص آلیاژهای استیل تست مواد و یا مراجعه به گواهی و سرتیفیکیت آنها است.