استیل بگیر و نگیر

به فولاد زنگ نزنی که خاصیت جذب توسط آهن ربا را داشته باشد استیل بگیر و به فولاد زنگ نزنی که توسط آهن ربا جذب نشود استیل نگیر می گویند. در حالت کلی (جنبه بازاری) فولاد های زنگ نزن سری ۳۰۰  (مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ ) دارای کروم و نیکل هستند که منجر به نگیر بودن استیل می شوند. نیکل از تشکیل ساختار فریتی جلوگیری می­کند و این درحالی است که استیل های سری ۴۰۰ تنها دارای کروم است که خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند.

لوله استیل شیری

لوله استیل شیری یا لوله استیل صنایع غذایی در برابر اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از این رو، برای کاربردهای شیمیایی و دمای بالا انتخابی عالی است. از آنجا که لوله استیل به راحتی تمیز و ضدعفونی می‌شود، از آن می‌توان برای صنایع غذایی، نوشیدنی‌ها و حتی صنایع دارویی استفاده کرد.

ویژگی لوله استیل صنایع غذایی

هنگامی‌ که به تنوع و تعداد کارخانه‌های صنایع غذایی و لبنی و کارگاه‌های تولید مواد غذایی توجه کنید، متوجه خواهید شد که فروش لوله های استیل صنایع غذایی تا چه اندازه گسترده است. این محصول ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که جایگزین دیگری برای آن نمی‌توان متصور بود. ویژگی‌هایی مثل:

1. مقاوم بودن در برابر گرما و حرارت و سازگار با دماهای برودتی
2. ظاهری براق و با استحکام
3. پاک شوندگی و قابلیت استریل شدن آسان و راحت
4. مقاوم در برابر خط و خش و خراشیدگی
5. قابل استفاده برای انواع پخت و پز
6. بدون پوشش رنگی و بدون واکنش بر مواد غذایی
7. مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسایش
8. وجود کروم برای مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و مواد اسیدی
9. دوام و طول عمر بالا
10. عدم ایجاد آلودگی میکروبی
11. سازگاری با محیط زیست

لوله درز دار استیل

فرآیند تولید لوله درزدار یا درزجوش شامل شکل دادن و فرم‌دهی ورق استیل به شکل لوله و سپس جوش دادن درز آن به یکدیگر برای تولید لوله است. به کمک سمبه زنی و روش‌هایی مثل مانیسمان نیز می‌توان یک لوله بدون درز تولید کرد. نکته قابل توجه و مهم در تولید لوله صنایع غذایی، کیفیت سطح داخلی لوله است، که باید پرداخت شده یا به اصطلاح داخل پولیش باشد. این ویژگی این امکان را ایجاد می‌کند که لوله استیل غذایی را به راحتی شستشو داد و استریل کرد.

لوله استیل صنایع غذایی

لوله صنایع غذایی یا لوله استیل (Stainless Steel Pipe) عمدتاً در سیستم‌های لوله کشی برای انتقال مواد و به خصوص سیالات یا گازها استفاده می‌شود. این لوله‌ها از آلیاژهای فولاد ضدزنگ که حاوی نیکل و کروم هستند، تولید می‌شوند. حضور کروم در ساختار فولاد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی را ایجاد می‌کند و از محصول مربوطه در برابر مواد خورنده محافظت می‌کند. لوله فولادی ضد زنگ در برابر اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از این رو، در تماس با مواد شیمیایی و دمای بالا انتخابی مناسب است.

عملیات حرارتی استیل 420

با انجام عملیات حرارتی می‌توان ورق استیل 420 را سختکاری کرد. برای سختکاری این گرید باید عملیات کوئنچ و تمپر بر روی آن انجام شود. دمای آستنیته کردن آن حدود 980 تا 1035 درجه سانتی‌گراد است و برای تمپر کردن، دما با توجه به میزان سختی مورد نیاز تعیین می‌شود.

تفاوت استیل 420 و 430

اصلی ترین تفاوت این دو آلیاژ عنصر نیکل است. درحالیکه گرید 430 تا 0.75 درصد نیکل دارد گرید 420 فاقد این عنصر است. همچنین میزان کروم در گرید 430 که بین 16 تا 18 درصد می باشد در گرید 420 حداکثر 14 درصد است، بنابراین از نظر مقاومت به خوردگی گرید 430 عملکرد بهتری دارد. میزان کربن در گرید 420 نیز حداقل 0.15 درصد است که از گرید 430 بیشتر است.

کاربرد استیل 420

ورق استیل 420 به دلیل سختی و استحکام بالا می‌تواند در ساخت تیغه‌های برش  تجهیزات جراحی و به دلیل مقاومت به خوردگی بالا می‌تواند برای ساخت کارد و چنگال و دریچه‌های سوزنی مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین کاری استیل 420

برای ماشینکاری ورق استیل 420 باید از ورق آنیل شده استفاده کرد چرا که در این حالت، میزان سختی سطحی در کمترین حالت می‌باشد. اگر سختی سطحی از 30HRC بیشتر باشد ماشینکاری آن بسیار دشوار است.

جوشکاری استیل 420

برای جوشکاری ورق استیل 420، از فیلرمتال‌های استیل 420 استفاده می‌شود تا بتوان به حداکثر استحکام خط جوش دست یافت. در فرآیند جوشکاری ورق استیل 420 باید در دمایی بین 450 تا 320 درجه پیش گرم شود و پس از آن نیز در دمای 610 تا 760 درجه سانتی‌گراد پس گرم شود. در جوشکاری ورق استیل 420 برای انعطاف بیشتر خط جوش از فیلرمتال 309 استفاده می‌شود.