مقاومت ورق 310 در برابر خوردگی

میزان نیکل و کروم در ورق 310 از گرید 316 (که به مقاومت بالا به خوردگی شناخته می‌شود) نیز بالاتر است. ورق استیل 310 از نظر مقاومت به خوردگی آب دریا در دمای 22 درجه سانتیگراد عملکردی مشابه 316 دارد. همچنین در دمای اتاق نسبت به خوردگی اسید نیتریک مصون بوده و در نورد نیترات‌های ذوبی نیز مقاومت خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. بطور کلی گرید 310 برای کاربرد در دماهای بالا و در اتمسفرهای اکسیدکننده عملکرد مطلوبی دارد.

کاربرد ورق استیل 310

بطور کلی در هر بخشی از فرآیندهای صنعتی که در معرض حرارت بالا باشد ورق استیل 310 بکار می‌آید. نظیر دیگ و بویلر، اجزای کوره، اجزای مشعل و سیستم های گرمایشی، بافل مبدل های حرارتی و ... . در صنایع ذوب فولاد نیز در لایه های بیرونی محفظه‌های ریخته‌گری از این آلیاژ استفاده می‌شود. کوره‌ها، انواع و ابعاد مختلفی دارند. از صنایع ذوب تا کوره‌های آزمایشگاهی یا سفالگری، و همین موجب گسترش دامنه مصارف ورق استیل 310 در صنایع مختلف می‌گردد. از استیل 310 در ساخت توربین‌های گازی و قطعات موتورهای هواپیمای جت نیز استفاده می‌شود.

جایگزین ورق استیل 310

خصوصیتی که ورق استیل 310 را برجسته می‌سازد مقاومت بالا و پایداری نسبت به حرارت بالا است. برخی از گرید های سری 300 با افزودن میران کروم و نیکل این مقاومت را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند که اصطلاح نسوز به آنها اتلاق می‌شود. علاوه بر استیل 310، گریدهای 309 و 314 نیز در این زمره قرار می‌گیرند. گرید 309 در مقایسه با 310 نیکل و کروم کمتری دارد و محدوده دمایی آن نیز در مقایسه با 310 کمی پایین‌تر است و طبعاً قیمت پایین‌تری نیز دارد.

ورق استیل 310 نسوز

آلیاژ 310 در مقایسه با دیگر گریدهای سری 300 میزان کروم و نیکل بالاتری دارد که علاوه بر مقاومت به خوردگی، میزان مقاومت به اکسیداسیون را در دماهای بالاتر تا 1050 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد. این ویژگی، گرید 310 را به گزینه‌ای ایده آل برای استفاده در صنایعی که با حرارت بالا سروکار دارند تبدیل می‌کند. بهمین دلیل در بازار اصطلاحاً به ورق استیل 310 ورق نسوز می‌گویند.

میزان مقاومت ورق استیل 309 در برابر دما

گرید ۳۰۹ و 3۰۹S در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. برای سرویس متناوب تا دمای 980 سانتیگراد و برای سرویس پیوسته تا دمای 1095 سانتیگراد را تحمل می‌کند و بهمین دلیل گزینه مناسبی برای ساخت بخش‌های حرارتی تجهیزات در صنایع هستند.

مقاومت ورق 309 در برابر خوردگی

میزان نیکل و کروم در ورق 309 از گرید 316 (که بسیار مقاومت به خوردگی شناخته می‌شود) نیز بالاتر است. استنلس استیل 309 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر خوردگی ترکیبی (intergranular corrosion) و خوردگی در دمای بالاست. استفاده از استنلس استیل 309 با کربن کمتر، می‌تواند خوردگی ترکیبی را نیز کاهش دهد و مقاومت به خوردگی را بهبود بخشد. همچنین، فرآیند آنیل در دما و زمان مناسب می‌تواند خواص مقاومت به خوردگی را در این آلیاژ بهبود ببخشد.

کاربرد ورق استیل 309

بطور کلی در هر بخشی از فرآیندهای صنعتی که در معرض حرارت بالا باشند، ورق استیل 309 بکار می‌آید. نظیر دیگ و بویلر، اجزای کوره، اجزای مشعل و سیستم‌های گرمایشی، بافل مبدل‌های حرارتی و ... . کاربرد استنلس استیل 309 در بخش‌های مختلف صنعتی همچون صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید سیمان و سرامیک‌سازی، تولید پلاستیک و… بسیار رایج است.

جایگزین استیل 309

خصوصیتی که ورق استیل 309 را برجسته می‌سازد مقاومت بالا نسبت به حرارت است. برخی از گرید‌های سری 300 با افزودن میران کروم و نیکل این مقاومت را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند که اصطلاح نسوز به آنها اتلاق می‌شود. علاوه بر استیل 309، گریدهای 310 و 314 نیز در این زمره قرار می‌گیرند. گرید 309 در مقایسه با 310 نیکل و کروم کمتری دارد و محدوده دمایی آن نیز در مقایسه با 310 کمی پایین‌تر است و طبعاً قیمت پایین‌تری نیز دارد.

ورق استیل نسوز

آلیاژ 309 در مقایسه با گریدهای دیگر سری 300 نظیر 304 و 316 میزان کروم و نیکل بالاتری دارد که علاوه بر مقاومت به خوردگی، میزان مقاومت به اکسیداسیون را در دماهای بالاتر تا 1050 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد. این ویژگی گرید 309 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در صنایعی که با حرارت بالا سروکار دارند تبدیل می‌کند. بهمین دلیل در بازار اصطلاحاً به ورق استیل 309 ورق نسوز می‌گویند.

304 یا 18/8؟

آلیاژهای استنلس استیل با داشتن دو عنصر اصلی نیکل و کروم از سایر آلیاژهای فولادی متمایز می‌شوند و خاصیت ضد زنگ پیدا می‌کنند. ورق 304 دارای حداقل 18 درصد کروم و بیش از 8 درصد نیکل می‌باشد که به همین دلیل با نام 18/8 نیز شناخته می‌شود.