خواص 314

ورق استیل 314 به سبب ساختار آستنیتی خود، مقاومت به خوردگی خوب و استحکام بالایی دارد. هرچند نسبت به گریدهای مارتنزیتی استحکام کمتری دارد اما استحکام ورق استیل 314 به گونه‌ای است که می‌توان از آن به راحتی در شرایط تحت تنش استفاده کرد. استحکام کششی نهایی ورق استیل 314 در حدود 689 مگاپاسکال است و سختی سحطی آن نیز حدود 85 HRB می‌باشد. میزان ازدیاد طول ورق استیل 314 در حدود 40 درصد می‌باشد که این عدد بیانگر قابلیت شکل پذیری خوب آن است.

آلیاژ استیل 314

ورق استیل 314 یک آلیاژ پایه آهن است که در ساختار خود از کروم و نیکل به عنوان عناصر آلیاژی اصلی بهره‌مند است. در ساختار ورق استیل 314 حدود 24 تا 26 درصد کروم و حدود 19 تا 22 درصد نیکل وجود دارد. میزان کربن در ساختار این آلیاژ حداکثر 0.2 درصد است. منگنز و سیلیکون نیز مجموعا تا حدود 5 درصد وزنی در ساختار ورق استیل 314 وجود دارند.

استیل 314

 

ورق استیل 314 یکی از گریدهای پرکاربرد استیل برای کاربری‌های دما بالا می‌باشد. ورق استیل 314 در استاندارد اروپایی با نام 1.4841 شناخته می‌شود و در بازار به آن ورق استیل نسوز نیز می‌گویند. ورق استیل 314 به دلیل ساختار شیمیایی و عناصر آلیاژی موجود در ساختارش، ساختاری آستنیتی دارد. این آلیاژ مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته و برای تحمل دمایی تا حدود 1150 درجه طراحی شده است و مقاومت خود را در برابر اکسیداسیون را حفظ می‌کند.

میزان مقاومت دمایی ورق استیل 310

گرید 310 و 310S در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند و پایداری مکانیکی خود را حفظ می‌کنند. برای سرویس متناوب تا دمای 1035 سانتیگراد و برای سرویس دائم تا دمای1150 سانتیگراد را تحمل می‌کند و بهمین دلیل گزینه‌ای ایده‌آل برای بخش‌های در معرض حرارت در صنایع مختلف کاربرد دارد.

مقاومت ورق 310 در برابر خوردگی

میزان نیکل و کروم در ورق 310 از گرید 316 (که به مقاومت بالا به خوردگی شناخته می‌شود) نیز بالاتر است. ورق استیل 310 از نظر مقاومت به خوردگی آب دریا در دمای 22 درجه سانتیگراد عملکردی مشابه 316 دارد. همچنین در دمای اتاق نسبت به خوردگی اسید نیتریک مصون بوده و در نورد نیترات‌های ذوبی نیز مقاومت خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. بطور کلی گرید 310 برای کاربرد در دماهای بالا و در اتمسفرهای اکسیدکننده عملکرد مطلوبی دارد.

کاربرد ورق استیل 310

بطور کلی در هر بخشی از فرآیندهای صنعتی که در معرض حرارت بالا باشد ورق استیل 310 بکار می‌آید. نظیر دیگ و بویلر، اجزای کوره، اجزای مشعل و سیستم های گرمایشی، بافل مبدل های حرارتی و ... . در صنایع ذوب فولاد نیز در لایه های بیرونی محفظه‌های ریخته‌گری از این آلیاژ استفاده می‌شود. کوره‌ها، انواع و ابعاد مختلفی دارند. از صنایع ذوب تا کوره‌های آزمایشگاهی یا سفالگری، و همین موجب گسترش دامنه مصارف ورق استیل 310 در صنایع مختلف می‌گردد. از استیل 310 در ساخت توربین‌های گازی و قطعات موتورهای هواپیمای جت نیز استفاده می‌شود.

جایگزین ورق استیل 310

خصوصیتی که ورق استیل 310 را برجسته می‌سازد مقاومت بالا و پایداری نسبت به حرارت بالا است. برخی از گرید های سری 300 با افزودن میران کروم و نیکل این مقاومت را به سطح بالاتری ارتقا می‌دهند که اصطلاح نسوز به آنها اتلاق می‌شود. علاوه بر استیل 310، گریدهای 309 و 314 نیز در این زمره قرار می‌گیرند. گرید 309 در مقایسه با 310 نیکل و کروم کمتری دارد و محدوده دمایی آن نیز در مقایسه با 310 کمی پایین‌تر است و طبعاً قیمت پایین‌تری نیز دارد.

ورق استیل 310 نسوز

آلیاژ 310 در مقایسه با دیگر گریدهای سری 300 میزان کروم و نیکل بالاتری دارد که علاوه بر مقاومت به خوردگی، میزان مقاومت به اکسیداسیون را در دماهای بالاتر تا 1050 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد. این ویژگی، گرید 310 را به گزینه‌ای ایده آل برای استفاده در صنایعی که با حرارت بالا سروکار دارند تبدیل می‌کند. بهمین دلیل در بازار اصطلاحاً به ورق استیل 310 ورق نسوز می‌گویند.

میزان مقاومت ورق استیل 309 در برابر دما

گرید ۳۰۹ و 3۰۹S در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. برای سرویس متناوب تا دمای 980 سانتیگراد و برای سرویس پیوسته تا دمای 1095 سانتیگراد را تحمل می‌کند و بهمین دلیل گزینه مناسبی برای ساخت بخش‌های حرارتی تجهیزات در صنایع هستند.

مقاومت ورق 309 در برابر خوردگی

میزان نیکل و کروم در ورق 309 از گرید 316 (که بسیار مقاومت به خوردگی شناخته می‌شود) نیز بالاتر است. استنلس استیل 309 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه در برابر خوردگی ترکیبی (intergranular corrosion) و خوردگی در دمای بالاست. استفاده از استنلس استیل 309 با کربن کمتر، می‌تواند خوردگی ترکیبی را نیز کاهش دهد و مقاومت به خوردگی را بهبود بخشد. همچنین، فرآیند آنیل در دما و زمان مناسب می‌تواند خواص مقاومت به خوردگی را در این آلیاژ بهبود ببخشد.