آلیاژ 321 در بسیاری از صنایع شیمیایی و پتروشیمی و پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای این ورق می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
فولادهای آستنیتی تنها 30% رسانایی حرارتی فولادهای غیر آلیاژی را دارند و ویژگی‌های جوشکاری برجسته‌ای دارند و به آنیل کردن پس از جوش اگر مقطع سنگینی نباشند نیاز نیست. همچنین این آلیاژها دارای چقرمگی عالی، حتی تا دمای برودتی هستند. نقطه همجوشی آنها کمتر از فولادهای غیر آلیاژی است، بنابراین فولادهای آستنیتی باید با حرارت کمتری نسبت به فولادهای غیر آلیاژی جوش داده شوند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و یا سوختن ورق‌های نازک‌تر، سرعت جوش بالاتری باید اعمال شود.
آلیاژ 321 را نمی‌توان با عملیات حرارتی سخت کرد. اما برای کار سرد کاملاً انعطاف پذیر است و به راحتی شکل می‌گیرد.
ورق استیل 321 به خوبی جلا داده نمی‌شود، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی‌گردد.
گرید استنلس استیل 304 در اکثر اشکال محصول به راحتی در دسترس است، و بنابراین اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری نباشد، عموماً نسبت به 321 در اولویت است.
با این حال، 304L استحکام گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر نیاز به مقاومت در برابر محیط عملیاتی بیش از 500 درجه سانتیگراد باشد، انتخاب مناسبی نیست.
گرید 321H نسخه کربن بالاتر (0.04 - 0.10) آلیاژ است. برای افزایش مقاومت در برابر خزش و برای استحکام بالاتر در دماهای بالاتر از 537 درجه سانتیگراد ساخته شده است.
فولادهای زنگ نزن، فولادهای آلیاژی هستند که به دلیل وجود مقادیر زیاد کروم، مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به سایر فولادها دارند و بر اساس ریزساختار آنها به فولادهای فریتی، آستنیتی و مارتنزیتی تقسیم می‌شوند. گریدهای 321 و 347 فولاد آستنیتی بر پایه 18/8 (استیل 304) هستند که با افزودن تیتانیوم (321) یا نیوبیم (347) تثبیت شده‌اند. این گریدها به این دلیل استفاده می‌شوند که به خوردگی بین دانه‌ای در دمای محدوده رسوب کاربید (425-850 درجه سانتی گراد) حساس نیستند و همچنین دارای چقرمگی دمای پایین خوب هستند.
آلیاژ 321 انتخابی برای کاربردهایی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتیگراد است که ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای 816 درجه سانتیگراد دارد. ورق استیل 321 را می‌توان در مجاورت اکثر اسیدهای آلی رقیق شده در دماهای متوسط و در اسید فسفریک خالص در دماهای پایین‌تر استفاده کرد.
از آنجا که ورق استیل 314 مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت دارد و می‌تواند در دماهای بالا مقاومت به اکسیداسیون خود را حفظ کند و پایدار باشد، از آن برای ساخت بدنه کوره‌ها و مخازن دما بالا استفاده میشود. همچنین مقاومت به خوردگی خوب ورق استیل 314 باعث میشود بتوان از آن در محیط‌های خورنده نیز استفاده کرد. از ورق استیل 314 در صنایع زیر استفاده میشود:
ورق استیل 314 به دلیل نرخ کارسختی بالا، قابلیت ماشینکاری خوبی ندارد. به همین دلیل برای ماشینکاری ورق استیل 314، باید فرآیند را با سرعت بسیار کم و با استفاده از روانکارهای مناسب انجام داد. همچنین نمی‌توان با اعمال فرآیند ماشینکاری، تغییرات زیادی را انجام داد.
برای انجام شکل دهی گرم ورق استیل 314، باید دمایی بین 1100 تا 1230 درجه را انتخاب کرد. اتنخاب دما به میزان تنش و کرنشی که به قطعه اعمال میشود بستگی دارد. پس از انجام فرآیند شکل دهی استیل 314 را تا دمای 870 درجه به آرامی خنک می‌کنند و سپس آن را به سرعت خنک می‌کنند.
برای انجام فرآیند جوشکاری بر روی ورق استیل 314 می‌توانید روش‌های مختلفی مانند جوشکاری تیگ، میگ، جوش قوس الکتریکی و ... را انتخاب کنید. یکی از مزیت‌های ورق استیل 314 عدم نیاز به پیش گرم کردن قبل از فرآیند جوشکاری است. همچنین پس از جوشکاری، عملیات آنیلینگ نیز برای ورق استیل 314 ضروری است. هرچند باید توجه داشت پس از فرآیند جوشکاری، مقاومت ورق استیل 314 در برابر خوردگی مرزدانه‌ای افت می‌کند. از آنجا که ورق استیل 314 مستعد ترک گرم است بهتر است فرآیند جوشکاری را با حرارت ورودی کمتری اتجام داد. به این منظور باید فرآیند جوشکاری را با سرعت بالاتری انجام داد. در برخی از کاربری‌ها برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ورق استیل 314، صفحه مسی تعبیه میشود تا گرما را از قطعه کار انتقال دهد.
