درباره گروه صنعتی استیل اسوه

گروه صنعتی استیل اسوه با پشتوانه 15 سال سابقه فعالیت در زمینه استیل و داشتن کادری مجرب و توانمند آماده همکاری با کارخانجات تولیدی در این زمینه می باشد.

 

گروه صنعتی استیل اسوه

 

مجید قدیمی 09127656632

 

احمد افشار 09126640973

 

ابوالفضل افشار 09129566289

انتخاب اسید مناسب برای غیرفعال سازی ورق استیل

پس از اسیدشویی استیل نوبت به غیر فعال سازی می‌رسد. غیرفعال کردن ورق استیل یکی از مراحل مهم برای برخی از قطعات استیل با محیط‌های کاربری خاص مانند کوره‌هاست. برای تقویت لایه اکسید غنی از کروم بر روی سطح استیل باید از یک محلول اکسیداسیون با قدرت بالا استفاده کرد. برای برخی قطعات با حساسیت کمتر نیز می‌توان از اسیدهایی با غلظت کمتر استفاده کرد. به طور کلی انتخاب اسید مناسب به نوع انجام کار و هندسه قطعه بستگی دارد. برای استفاده از قطعات استیل در محیط‌ کوره‌ها نمی‌توان از گرم کردن برای افزایش ضخامت فیلم اکسیدی استفاده کرد. برای این کار از اسید نیتریک استفاده می‌شود. اسید نیتریک سبب تشکیل یک لایه ضخیم‌تر از فیلم اکسیدی مقاوم به خوردگی بر روی سطح ورق می‌شود.

چرا برای تولید ورق استیل از اسید شویی استفاده می‌شود؟

پس از انجام فرآیندهای مختلف مانند جوشکاری، عملیات حرارتی و یا شکل دهی گرم، به دلیل بالا رفتن دما، یک لایه اکسید فعال بر روی ساختار استیل تشکیل می‌شود. این لایه تشکیل شده مقاومت بسیار کمی در برابر حرارت دارد و لایه زیرین آن نیز کروم خود را از دست می‌دهد. یکی از مواردی که باید از اسید شویی استیل استفاده کرد، مناطق جوشکاری شده روی ورق است. چرا که در ناحیه متاثر از حرارت (Heat Affected Zone – HAZ) ریزساختار بهم می‌ریزد و میزان کروم موجود در موضع جوش کاهش می‌یابد. به همین دلیل نیز پس از جوشکاری، اسید شویی استیل انجام می‌شود تا لایه غیر فعال اکسید کروم ترمیم شود.

پیام تسلیت گروه صنعتی استیل اسوه در شهادت امام هادی (علیه السلام)

امروز که زمین و آسمان می گرید

از بهر غریب سامرا می گرید

جا دارد اگر که شیعه خون گریه کند

چون مهدی صاحب الزمان می گرید

شهادت جان سوز امام هادی (ع) تسلیت باد

تبریک ولادت با سعادت امام محمد باقر (علیه السلام)

دارم به دل ولای تو یا باقر العلوم

بر سر بود هوای تو یا باقر العلوم

عهد ولادت تو و جشن و سرور ماست

جانم شود فدای تو یا باقر العلوم

میلاد شکافنده‌ی دانش نبوی و وارث علم علوی، امام محمد باقر (ع) خجسته باد

تفاوت استیل بگیر و نگیر

تفاوت بگیر و نگیر چیست؟

اصلی‌ترین تفاوت استیل بگیر و نگیر، از زیرساخت متفاوت آن‌ها ناشی می‌شود. جایی که استیل بگیر از زیرساخت فریتی استفاده می‌کند و استیل نگیر، از نوع آستنیتی است. ورق آستنیتی در برابر سخت‌کاری و حرارت، مقاومت ندارد و در مقابل، ورق فریتی به خوبی برای این کاربردها، بهینه شده است.

 در ادامه، به سایر تفاوت‌های این دو استیل اشاره خواهیم کرد:

1. استیل‌های بگیر در برابر خوردگی از خود مقاومت نشان نمی‌دهند؛ این در حالیست که استیل نگیر یا همان آستینت، به دلیل وجود عنصر نیکل، بهترین انتخاب برای مقاومت در برابر خوردگی به شمار می‌روند.
2. ورق‌های استیل بگیر به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون بالا، خیلی سخت مشتعل می‌شوند. به همین دلیل، گاهی به آن‌ها ورق نسوز هم گفته می‌شود.
3. ورق‌های استیل بگیر در مواردی همچون خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، کابینت‌های یخچال و ... کاربرد دارند. در حالی که استیل نگیر برای ساخت تانکرها، کپسول‌ها، مخازن آب و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. قیمت استیل بگیر در مقایسه با ورق‌های نگیر، مقداری کمتر است.
5.   ...

استیل بگیر

استیل بگیر چیست؟

ورق‌های فولادی ضد زنگ از نوع فریتی را ورق استیل بگیر می‌گویند. به دلیل وجود آهن با ساختار BCC و فلز کربن و کروم در این ورق‌ها، به راحتی جذب آهنربا شده و از این رو، آن‌ها را استیل بگیر می‌نامند. 410، 420 و 430 از مهم‌ترین گریدهای ورق استیل بگیر هستند.

استیل بگیر به دلیل مقاومت در برابر فرسودگی، زنگ زدگی و ... معروف شده است و به دو سری 200 و 300 تقسیم‌بندی می‌شود. سری 300 دارای دست کم 8 درصد نیکل است؛ در صورتی که در سری 200، نیکل با آلیاژهای ارزان‌تری مانند نیتروژن و منگنز جایگزین شده است.

استیل‌های بگیر با ساختار فریتی دارای خاصیت مغناطیسی هستند. این نوع استیل از افزودن کروم به ترکیب شیمیایی آلیاژ تشکیل شده و با افزودن کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی سخت می‌شوند. لازم به ذکر است افزودن کربن به فولاد فریتی باعث تغییر ساختار فولاد به مارتنزیتی شده و اغلب از این فولاد در کاربردهای ساخت کارد و چنگال استفاده می‌شود.

استیل نگیر

استیل نگیر چیست؟

به استیل‌هایی که در آن‌ها از عنصر نیکل بیشتری استفاده شده و حالت آستنیتی به خود گرفته‌اند، استیل نگیر گفته می‌شود. این ورق‌ها به دلیل وجود همین عنصر نیکل، خاصیت مغناطیسی نداشته و در نتیجه، جذب آهنربا نمی‌شوند. ورق‌های استیل نگیر مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی از خود نشان می‌دهند و گریدهای 304 و 316 از جمله پرکاربردترین انواع این استیل به شمار می‌روند.

استیل نگیر یا آستنیتی دارای 16 الی 26 درصد کروم و 35 درصد نیکل هستند. از این نوع استیل به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، معمولا در ساخت هواپیما و همچنین صنایع غذایی و لبنی استفاده می‌شود.

استیل 430

ورق استیل بگیر 430

این ورق مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای آلی دارد. همچنین در مقابل حرارت تا 870 درجه سانتی‌گراد و اکسیداسیون تا 815 درجه سانتی‌گراد، به خوبی مقاومت می‌کند.

استیل 420

ورق استیل بگیر 420

در ساخت این ورق‌ها از 12 درصد کروم استفاده شده و به همین دلیل، به خوبی در برابر خوردگی، از خود مقاومت نشان می‌دهند. این ورق استیل، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای ساخت چاقو به شمار می‌رود.